В этой статье поговорим о наиболее нужных инструментах для ремонта. Рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого из них! Через появление большого количества специализированного инструмента и возникла эта страница.

В этой статье поговорим о наиболее нужных инструментах для ремонта. Рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого из них!

Валики

Валики – наиболее простые в эксплуатации инструменты. Они различаются по размеру (в зависимости от площади окрашиваемой поверхности); по материалу «шубки» и длине ворса; по способу крепления валика к рукоятке. В отдельную категорию выделяются валики специального назначения. Под размером валика понимают его длину и диаметр. Чем больше размеры валика, тем экономнее расходуются окрасочные составы. Для окраски больших площадей применяют валики длиной от 18 см и диаметром более 40 мм. Мини-валики обычно используют для окраски труднодоступных поверхностей или нанесения лаков. По видам крепления различают валики с неотъемной рукояткой и со сменным рабочим роликом. Дополнительные удобства работы валиком достигаются применением различных принадлежностей. К ним относятся: раздвижные телескопические рукоятки, решетки для удаления излишков краски, ведра и ванночки для краски.

Как определить качество малярного валика?  Кроме размеров малярного инструмента, обязательно нужно обратить внимание и на материал, из которого сделана его шубка. «Шубки» валиков изготавливают из натуральных и синтетических материалов. Натуральные «шубки» (овчина, велюр) обеспечивают наиболее равномерное нанесение лакокрасочных материалов. Валики с «шубкой» из полиамида, полиакрила, полиэстра и др. хорошо зарекомендовали себя при работе с водно-дисперсионными красками и составами с незначительным содержанием органических разбавителей. Они хорошо впитывают и отдают краску, легко очищаются и не требуют специального ухода.

Выбирая валик, кроме материала самой шубки, надо обратить внимание и на его совместимость с тем лакокрасочным материалом, который вы собираетесь использовать. Об устойчивости шубки к воздействию краски можно судить по нанесенным на нее полоскам – чем их больше, тем более устойчив материал к агрессивным веществам. Кроме того, по полоскам можно определить способ ее изготовления и заменяемость. Если полоски на шубке идут вдоль валика, значит, она сшита и ее можно заменить. Если они располагаются поперек или наискосок, то шубка клееная и заменить ее нельзя. Они не слишком долговечны, так как лакокрасочные материалы быстро разрушают клей. Валики с клееными шубками относительно дешевы, потому что процесс их изготовления менее трудоемкий.

Что отличает каркасные валики?  Они очень удобны в работе, так как легко огибают неровности. Кроме того, на 20-35% дешевле традиционных валиков. Особенность этих валиков указана уже в их названии – шубка надевается не на цилиндр из какого-либо материала, как у всех остальных конструкций, а на специальный каркас из проволоки или полимера. К сожалению, они пока мало известны в России.

 

Плиткорез

  Устройство ручного плиткореза несложное. Он представляет собой алмазный или титановый резец и линейку, закрепленные на плавающем основании. На закрепленную плитку с помощью резака наносится неглубокий надрез, после чего при помощи аккуратного надавливанияотламывается отмеченный кусок. Надо обратить внимание, что такой способ не очень хорошо подходитдля нарезки узких полосок плитки, так как возможен излом не по нанесенной риске. Для такого процесса лучше всего подойдут плиткорезы-щипцы. С их помощью обломать плитку по намеченной линии можно безо всякого навыка. Ручные плиткорезы рекомендуется использовать в том случае, если толщина керамической плитки не превышает 15 миллиметров. На многих моделях ручных плиткорезов установлена так называемая “балеринка”. Это круговой резак для прорезки в плитке отверстий диаметром до 80 миллиметров. Когда вы выбираете ручной плиткорез, необходимо обратить внимание на то, каким образом резцедержатель перемещается по направляющим. Если в конструкции инструмента применяются пластиковые кольца, то это не очень хорошо, если нужна высокая точность порезки. В этом случае больше подойдутплиткорезы, в которых держатель режущей части двигается на подшипниках.

Для небольших объемов работ обычно используют ручные плиткорезы, а для постоянной работы с керамической плиткой больше подходят плиткорезы электрические.

Если возникла необходимость порезки толстой керамической плитки, например для отделки пола, или нужно нарезать большое количество плитки, то тут не обойтись без электрического плиткореза. Сейчас можно приобрести два основных типа такого электроинструмента – с нижним и верхним расположением двигателя. Достоинством первого вида является его компактность и возможность работы с керамической плиткой любых размеров. Плиткорезы с верхним положением двигателя более громоздки, однако обеспечивают более высокую точность работы. Профессиональные электрические плиткорезы отличаются от бытовых наличием более мощного электродвигателя и предназначены для постоянной ежедневной работы. Если вы собрались покупать такой электроинструмент, возьмите в магазин с собой образец плитки с которой будете работать. Это поможет выбрать оптимальную модель изделия и не переплачивать деньги за ненужные вам функции. Также если вы будете резать большое количество твердой плитки, обязательно купите запасной алмазный диск. Если в процессе ремонта квартиры ваш плиткорез станет плохо выполнять свою функцию, то это будет признаком износа режущего диска. Средняя цена бытового плиткореза колеблется в районе 80-100 долларов, и если этот инструмент вам нужен для однократного использования, то лучше будет поискать магазин, где существует услуга аренды инструмента.

Перфоратор

И из-за особенностей конструкции дрели для сверления твердых материалов приходится прилогать большие усилия. Да и зубья рабочего механизма быстро изнашиваются и приводят инструмент в негодность.

 У электропневматического перфоратора таких проблем нет. Его устройство само по себе расчитано на сверление любых, даже самых твердых материалов. У перфоратора большая амплитуда удара, намного меньше отдача, да и по мощности он в несколько раз сильнее дрели.Принцип крепления сверла или бура также отличается у этих инструментов. Установленный в перфораторе SDS патрон позволяет быструю замену не только бура, но и самого патрона.

Основными характеристиками перфоратора, на которые нужно обращать внимание при покупке являются мощность, размер отверстий в ударном режиме, и скорость вращения бура. Производители также оснащают перфораторы коробкой скоростей, которая позволяет регулировать скорость сверления, измерителем глубины отверстия, а новые модели даже оснащают микропроцессорм, который сам регулирует скорость вращения в зависимости от установленного сверла и твердости материала.Также на всех перфораторах обязан быть реверс, или как ее еще называют функция "обратного вращения", при включении которой сверло начинает крутиться в другую сторону. это помогает вытащит застрявший в особо сложных материалах инструмент. 
Еще на что необходимо обратить свое внимание при выборе перфоратора, это наличие в комплекте съемных ручек. Они облегчают работу с инструментом, но в тоже время при недостатке свободного пространства позволяют легко добраться до необходимой точки сверления. Если вы не знаете, стоит ли переплачивать деньги за профессиональный инструмент или лучше взять бытовой, подумайте как часто вы планируете его использовать.Бытовой, непрофессиональный инструмент не предназначен для постоянного частого использования, да и нагрузки он выдерживает меньше. А инструмент который используется специалистами, обычно лучше укомплектован. В комплекте профессионального перфоратора в большинстве случаев идут запасные щетки для двигателя, набор сменных патронов,набор буров и сверл для различных материалов.

Тестируем перфоратор
 Допустим, вы определились с моделью, она вам подходит по всем параметрам, и теперь необходимо проверить на отсутствие заводского брака да и вообще на само качество сборки и деталей перфоратора. При включении у качественного инструмента издаваемый им шум должен быть ровным, постоянным по громкости, без стуков и вибраций.Если так все и есть, проведите еще один тест. разгоните перфоратор на максимальную скорость и резко выключите - обороты должны падать плавно и постепенно. При выключенном двигателе можно услышать звуки работы всех узлов и в них не должно быть лишних непонятных шумов, таких как стук или треск.

Итак, подведем итог - при выборе между перфоратором и ударной дрелью, имеет смысл остановиться на первом варианте. Этот инструмент сильно облегчит процесс ремонта, да и при наличии необходимого переходника вполне заменит обычную дрель.

 Шуруповерт

Стоит только пару раз столкнуться, например, с необходимостью собрать шкаф, или поменять замок, как становится ясно, что без шуруповерта не обойтись. И тогда встает вопрос: какой же выбрать шуруповерт? Ассортиментный ряд на сегодняшний день весьма широк, но как найти идеальный для себя инструмент? В первую очередь, нужно обратить внимание на основные характеристики шуруповертов. Так, важными параметрами являются частота вращения и крутящий момент. Для бытового использования достаточно шуруповерта с максимальным крутящим моментом 10 – 15 Нм, что позволяет закручивать тугие саморезы. Шуруповерты с высоким крутящим моментом считаются универсальными, поскольку позволяют осуществлять и функцию сверления твердых материалов. У профессиональных инструментов он может достигать до 130 Нм. Выбор частоты вращения также связан с тем, какой сложности задачи будут решаться. Для закручивания шурупов достаточно скорости в 400-500 об./мин. Для сверления требуется не менее1200-1300 об./мин. Большая частота требуется только в исключительных случаях.

Несмотря на то, что бытовые дрели отличаются от профессиональных по мощности, они спокойно справляются практически со всеми задачами. Одно из основных отличий бытовой дрели от профессиональной - это время непрерывной работы без подзарядки аккумулятора. Для профессионального инструмента это время составляет не более 60 минут (чаще всего за счёт специального, более дорогого зарядного устройства), а для бытовых моделей от 3 до 7 часов.

 

 инструменты для выполнении штукатурных работ

1. 1. Сокол штукатурный 300/300 мм, 500/400 мм для нанесения штукатурного раствора на обрабатываемую поверхность.
2. 2. Мастерок штукатурный для набрасывания штукатурного раствора на обрабатываемую поверхность.
3. 3. Кельма или штукатурная малка для более быстрого и эффективного нанесения штукатурного раствора и его предварительного распределения по обрабатываемой поверхности.
4. 4. Доска терочная для затирания штукатурного слоя и размолаживания его поверхности перед этапом финишного выравнивания и шпатлевания.
5. 5. Шпатель для финишного выравнивания (шпатлевания) штукатурного слоя.
6. 6. Правило для быстрого и эффективного распределения раствора по обрабатываемой поверхности и выравнивания штукатурного слоя.
7. 7. Ступенька штукатурная трехуровневая, двухуровневая шириной 800 мм или 550 мм (легкие и удобные штукатурные подмости, рассчитанные на помещения высотой до 250 см и до 285 см).
8.  8. Кабель удлинительный для подачи и распределения напряжения к месту выполнения работ.
9. 9. Штатив строительный для установки строительного осветителя.
10. 10. Уровень для контроля вертикальности оштукатуриваемых поверхностей, выставления откосов, установки маяков и штукатурных профилей, разметки поверхностей при устройстве черновых стяжек.
11. 11. Гладилка для нанесения и распределения растворов по обрабатываемой поверхности.
12. 12. Шпатель угловой для заполнения внутренних углов на стыках штукатурных поверхностей и отведения четких линий.
13. 13. Штукатурная лопатка для распределения штукатурного раствора в труднодоступных местах (за трубами отопления, на парапетах, выступах и т.д.)
14. 14. Выравниватель штукатурного слоя угловой для выравнивания подрезанием внутренних углов 90° на стыках штукатурных поверхностей. Также снимает закругления, формирует угол 90° и выводит четкую острую линию стыка.
15. 15. Топорик штукатурный для удаления с обрабатываемой поверхности выступающих уголков (кирпич, наплывы кладочного раствора, опалубочные швы, и т.д.).
16. 16. Скребок чистящий для удаления с поверхности пола остатков штукатурного раствора.